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滚压机的使用优势和设计特点
发布者:admin 发布时间:1年前 点击:391

滚压机的传动系统为高速轴,在一定程度上就是电机和皮带轮连接处配有离心式摩擦离合器,这样就可以在一定程度上有效的减小其启动扭矩和传动件的动载荷,这样就可以使启动容易,确保运行可靠。 

滚压机主要是采用其一级涡轮以及蜗杆传动,在进行操作时其整个设备的结构简单,其设备的操纵机构主要是采用牙嵌离合器,在一定程度上可以有效的对其不同管径的螺纹管滚压加工,在滚压过程中可随时停车,便于测量,有利于节约材料、降低成本,这是其它方式所不具备的。 

滚压机的执行机构其滚压头在一定程度上主要是通过其丝杆可以有效的调整其螺纹管的滚压直径,在进行操作时可以有效的通过其滑体转位,可以无级调节螺旋升角,这一点是用车床加工螺纹管所不能比的。车床加工螺纹管螺距受到限制,导程不能任意调节,该专机克服了这一局限性。 

滚压机的三个辊轮径向会各配置一对圆锥滚子轴承,在进行操作的过程中会同时承受其径向力和轴向力。这样就会在一定程度上使得滚压过程中就会变得更加的顺利以及轻便,在一定程度上有效的避免了传统方法采用圆柱滚子轴承只承受径向力,使滚轮在管子的原处打转,滚压过程时走时停,造成螺纹导程不规则现象。 另外,滚压头设计新颖,结构合理而紧凑,系统刚性好,承载能力强,传动平稳,无噪音,调整方便。 

滚压机的床身和尾座拖板之间采用其滚动导轨,在一定程度上纵向运动轻便而灵活。摩擦阻力小,大大地减少了功率损失,只用5.5kW就可满足需要。床身侧面装有行程开关,便于调整行程大小,保证螺纹管长度的尺寸达到图纸要求,并且起到安全作用。 

滚压机的使用范围广,在一定程度上可以直接滚压38-76直径的螺纹管,导程范围大(20-240mm),在一定程度上可以有效的实现了机滚压不同直径和任意螺距的要求,在一定程度上其左右螺旋均可。如采用三个滚压轮的滚压头,还可滚压大导程的多头螺纹管。此机一个最大特点是:滚压头与三爪可调换位置,当滚压头旋转而工件不转时,可加工的螺纹管长度不受限制,这一点又是其它加工方法所无法比拟的。


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